Entgratungsgeräte
6-Achsen-Simultanbearbeitung: Die Halterung schwingt ±110° mit 360° Drehung auf der C-Achse; das Werkzeug schwingt ±180°.
Die Ausrüstung basiert auf fortschrittlicher Technologie zum Schleifen von Innenhohlräumen in den Vereinigten Staaten und verwendet kugelförmige Stahlkugeln als Medium. Unter dem Einfluss von Fluid fließen die Stahlkugeln durch die Bearbeitungsoberfläche, den Innenhohlraum und das Innenloch durch Bewegung und Kompression zur Schleifbearbeitung. Diese Prozesstechnologie ist besonders effektiv für komplexe Teile wie konkave Oberflächen und gebogene Löcher, die mit allgemeinen Messern und Schleifwerkzeugen nicht erreicht werden können. Sie ermöglicht eine bequeme, sichere und zuverlässige Reinigung, Entgratung und Politur des Innenraums von Gussstücken und kann gleichzeitig scharfe Kanten, Fließkanäle, Luftkanäle, Wandfehler der Wasserkammer und Sauberkeitsprobleme innerhalb und außerhalb komplexer Gehäuseteile bearbeiten.
Roboter-Entgratung- und Poliermaschine
Dieses Modell ist die Grundkonfiguration einer komplexen Entgratmaschine für Druckguss. Der Roboterpolierraum gewährleistet einen sicheren Betrieb und es wird während des Polierens kein Staub freigesetzt. Die Materialbox ist mit AB-Wechselbelade- und Entladeeinrichtungen ausgestattet, die nicht anhalten. Der Poliertisch ist mit mehreren schwebenden Spindeln und Sandgurtpolierspindeln ausgestattet. Die Ausrüstung ist mit einer Sicherheitstür, einem elektromagnetischen Sicherheitsschutzschalter ausgestattet und kommuniziert mit der gesamten Maschinen-PLC, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten. Der Polierraum ist mit leistungsstarker Beleuchtung ausgestattet, um die Sichtbarkeit zu gewährleisten. Der Fanuc-Sechs-Achsen-Roboter ist stabil und zuverlässig, mit hoher Poliergenauigkeit und guter Flexibilität.
Wirtschaftliche Blechentgratungsmaschine
Dieses Modell verfügt über die wirtschaftliche Konfiguration einer Blechentgratungsmaschine. Während des Betriebs arbeiten die beiden Antriebsköpfe. Der erste Antriebskopf entfernt Grate von Laserschneiden oder Stanzen, während der zweite Antriebskopf scharfe Kanten entfernt und gleichmäßige, abgerundete Ecken bildet. Die Struktur ist einfach, effizient und leicht zu bedienen. Im Durchschnitt benötigt die Bearbeitung eines Teils 2-3 Sekunden. Als eines der Standardmodelle für die Massenproduktion in unserem Unternehmen bietet es ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und kann die Anforderungen an die Entgratung von allgemeinen Laserschneid- oder Stanzteilen erfüllen.
PT140 Automatische Entgratmaschine
Diese Ausrüstung ist für die doppelseitige automatische Entgratung von flachen Teilen konzipiert. Sie nutzt die Nassentgratung und das automatische Wenden, wobei mehrere Antriebseinheiten gleichzeitig während des Prozesses arbeiten.
Innere Lochentgratmaschine, Kreuzlochentgratmaschine, rheologische Entgratmaschine
Diese Ausrüstung wurde entwickelt, um die Herausforderung der Entfernung von Graten aus inneren Kreuzlöchern und unregelmäßigen Rillen sowohl innerhalb als auch außerhalb von Komponenten zu bewältigen. Sie verwendet eine Hochdruck-Schleiflösung, die mit hoher Geschwindigkeit durch die Gratbereiche strömt, um effektives Schleifen und Entgraten zu ermöglichen. Die Maschine arbeitet im halbautomatischen Modus und schließt den Arbeitszyklus automatisch nach dem Zuführen ab. Sie kann auch mit einem Roboterarm ausgestattet werden, um das Zuführen und Entladen vollständig zu automatisieren. Das System unterstützt eine Vielzahl von Anwendungen mit austauschbaren Vorrichtungen, die das Entgraten verschiedener Teile ermöglichen.
Säulentyp PT400 mit externem Förderband-Entgratungsmaschine
Diese Ausrüstung ist für das einseitige oder zweiseitige Entgraten von Teilen mit scharfen Kanten, die während des Feinstanzens, Fräsens oder Schleifens entstehen, konzipiert. Sie verwendet ein Mehrprozess-Nassentgratungsystem mit unabhängig gesteuerten, mehrbeweglichen Köpfen. Die Antriebsköpfe, die mit Schleifband- oder Mehrscheibenbürstendesigns ausgestattet sind, werden servo-gesteuert, um eine präzise Entfernung von Graten und die Bildung gleichmäßiger, abgerundeter Kanten zu gewährleisten. Die Maschine ist mit Selbstkompensationsfähigkeiten ausgestattet, unterstützt den unbemannten Betrieb und ist ideal für das Entgraten größerer Teile.
Entgratmaschine für Zahnradnaben-Ausrüstung
Diese Ausrüstung ist für das Entgraten mehrerer Teile komplexer Komponenten konzipiert und nutzt ein trockenes Bürstentgratsystem mit vollständiger Automatisierung über eine SPS-Steuerung. Die Prozessparameter der Bürste sind programmierbar, automatisch kompensiert und unabhängig für Präzision steuerbar. Der Arbeitsplatz verwendet einen Rotationsmechanismus, bei dem die Drehung des Teils und die Bewegung des Drehtellers von separaten Motoren angetrieben werden. Dies ermöglicht komplexe Mehrachsenbahnen für präzises Entfernen von Graten an bestimmten Stellen. Die Ausrüstung entspricht den europäischen Standards für Sicherheits- und Fehlerselbstdiagnose.
Wirtschaftliche Blechentgratungsmaschine
Dieses Modell ist eine wirtschaftliche Konfiguration einer Blechentgratungsmaschine. Während des Betriebs arbeitet der Doppelaktionskopf, wobei der erste Aktionskopf die Grate von der Kante des gestanzten Teils entfernt und der zweite Aktionskopf scharfe Kanten entfernt und gleichmäßige, abgerundete Ecken formt. Die Struktur ist einfach, effizient und leicht zu bedienen. Im Durchschnitt benötigt ein Teil 2-3 Sekunden. Als Standardmodell für die Massenproduktion in unserem Unternehmen ist die Kosten-Effektivität sehr hoch. Geeignet für die Entgratungsanforderungen allgemeiner Stanzteile.
Diese Ausrüstung nutzt fortschrittliche Technologie zum Schleifen von Innenhohlräumen aus den Vereinigten Staaten und verwendet kugelförmige Stahlkugeln als Schleifmittel. Die Schleifmittel, die durch Flüssigkeitsbewegung angetrieben werden, werden durch Bearbeitungsoberflächen oder innere Löcher gepresst, um das Schleifen durchzuführen. Dieser Prozess ist besonders effektiv für komplexe Teile wie konkave Oberflächen und gebogene Löcher, die mit herkömmlichen Werkzeugen nicht zugänglich sind. Er gewährleistet eine sichere und zuverlässige Innenreinigung, Entgratung und Polierung von Gussstücken und behebt Mängel sowie Sauberkeitsprobleme an scharfen Kanten, Fließkanälen, Luftkanälen und den Innenwänden von Wasserkammern komplexer Gehäuseteile.
Roboter-Entgratungs- und Poliermaschinen-Ausrüstung
Die robotergestützte Entgrat- und Poliermaschine ist für die präzise Entgratung von schwierigen Bereichen wie Fräserauslässen, intermittierenden Schneidzonen, Guss- und Schmiedeverbindungsflächen sowie bearbeiteten Oberflächen konzipiert. Durch den Einsatz einzigartiger Entgratungsprozesse und -werkzeuge vereinfacht und automatisiert diese Maschine den Entgratungsprozess. Sie unterstützt eine personalisierte Programmierung, die auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten ist, und ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Gratqualität und den Produktionsfortschritt.
Vakuum-Adsorptions-Flachenschleifmaschine
Ausrüstung zum Entfernen von einseitigen scharfen Kanten und Graten, die während der Bearbeitung von Ventilplatten, Blechteilen, präzise gestanzten Teilen und anderen Materialien wie Edelstahl, Kupfer und Aluminium entstehen. Die Ausrüstung verwendet ein Verfahren zur negativen Druckadsorption und kann mit mehreren Prozessen und integrierten Antriebseinheiten entworfen werden. Während des Betriebs werden mehrere Antriebseinheiten unabhängig gesteuert und arbeiten gleichzeitig. Die Antriebseinheiten sind mit Schleifbändern oder mehreren Scheibenbürsten ausgestattet, um die Hebekontrolle zu unterstützen. Sie können gleichmäßig und effektiv Grate von mehreren Teilen der Fläche entfernen und gleichmäßige abgerundete Ecken bilden. Die Grate werden automatisch kompensiert, was zu weniger manueller Bedienung führt. Ausrüstungs-Montagelinie: 1. Zwei Geräte können eine Produktionslinie bilden, mit automatischem Wenden in der Mitte, um die gleichzeitige Entfernung von Graten auf beiden Seiten zu erreichen. 2. Ausgestattet mit automatischer Zuführfunktion. 3. Ausgestattet mit einem Wendeförderer, werden die Teile zurück zum Ursprung transportiert und automatisch entladen.