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Säulentyp PT140 mit Wendeschleifmaschine
Diese Ausrüstung ist für die doppelseitige automatische Entgratung von flachen Teilen konzipiert und nutzt einen nassen Entgratungsprozess mit automatischem Umdrehen. Mehrere Antriebseinheiten arbeiten gleichzeitig und verwenden eine Mehrscheibenbürste mit rotierender Verbundbewegung und servo-gesteuerter Hebekontrolle. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Entfernung von Graten auf flachen Oberflächen, bildet konsistente abgerundete Ecken und verfügt über eine automatische Kompensation für den unbemannten Betrieb. Integriert mit vorgelagerter Automatisierung entfernt die Ausrüstung effektiv Grate aus Prozessen wie doppelseitigem Fräsen und Schleifen mit Stabilität und Effizienz.
T-Serie rotierende Mehrstationen-Entgratmühle
Die Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie die Anforderungen an das Entgraten mehrerer Teile komplexer Komponenten erfüllt. Durch die Verwendung von Trockenbürstenentgratung und PLC-Steuerung ist der gesamte Prozess vollautomatisiert. Die Prozessparameter der Bürste werden programmiert und gesteuert, automatisch kompensiert, und jeder Prozessparameter wird unabhängig gesteuert. Der Arbeitsplatz verwendet einen Rotationsmodus, wobei die Rotation der Teile und die Gesamtrotation des Drehtellers von verschiedenen Motoren gesteuert werden, die mit der Vorrichtung gekoppelt werden können, um eine komplexe Mehrachsenbahn zu bilden und Grate an bestimmten Stellen zu entfernen. Der gesamte Sicherheits- und Fehlerschutz der Ausrüstung entspricht den europäischen Standards.
Diese Ausrüstung ist für das einseitige und doppelseitige Entgraten von Teilen mit scharfen Kanten, die durch präzises Stanzen, Fräsen oder Schleifen entstehen, konzipiert. Sie verfügt über ein Mehrprozess-, Mehrkopf-Nassentgratungsystem, bei dem unabhängig gesteuerte Köpfe gleichzeitig arbeiten. Die Antriebsköpfe verwenden ein Schleifband oder ein Mehrscheibenbürstendesign, das durch servogesteuertes Heben unterstützt wird, um gleichmäßig Grate zu entfernen, konsistent abgerundete Ecken zu schaffen und einen unbemannten Betrieb zu ermöglichen. Es ist besonders geeignet für das Entgraten großer Teile.
Diese Ausrüstung ist speziell dafür konzipiert, einseitige oder zweiseitige Grate von Teilen mit scharfen Kanten zu entfernen, die durch präzises Stanzen, Fräsen oder Schleifen entstehen. Sie nutzt ein Mehrprozess-, Mehrkopf-Nassentgratungsystem mit unabhängig gesteuerten Köpfen, die gleichzeitig arbeiten. Ausgestattet mit Schleifband- oder Mehrscheibenbürstenmechanismen und servogesteuerter Hebetechnik gewährleistet die Ausrüstung eine konsistente Gratentfernung und gleichmäßige abgerundete Ecken. Ihre selbstkompensierenden Eigenschaften unterstützen den unbemannten Betrieb und machen sie besonders geeignet für die Handhabung großer Teile.
Diese spezialisierte Partikelpoliermaschine bietet eine nanoskalige Oberflächenbehandlung für Werkstücke. Angetrieben von Druckluft erzeugt sie einen Hochgeschwindigkeitsstrahl, um elastische Schleifmaterialien auf die Oberflächen der Werkstücke zu sprühen. Dieser Prozess verbessert subtil die Oberflächenreinheit und -rauhigkeit. Mit ihren ultrafeinen Schleifpartikeln kann die Maschine komplexe Oberflächen bearbeiten, einschließlich schmaler Rillen, blinder Löcher und Kanten, und kann Komponenten aus verschiedenen Materialien mit maßgeschneiderten Schleifmitteln bearbeiten. Sie wird weitreichend in Bereichen wie Entgraten von Mikrolöchern, Polieren von Formen, Passivierung von Werkzeugen und Verbesserung der Rauheit von Komponenten eingesetzt.
3D-Poliermaschine, Poliermaschine für unregelmäßige Teile, Durchflussraten-Poliermaschine
Dieses Gerät verfügt über eine Pulsfluss-Poliertechnologie, die eine fortschrittliche Oberflächenbehandlung von Werkstücken ermöglicht, indem zirkulierende Schleifmittel mit rotierenden Werkstücken kombiniert werden. Es integriert mehrere Prozesse, wie Entgraten, Glätten und Polieren, in einen einzigen Vorgang. Dieser gezielte Ansatz gewährleistet eine hervorragende Oberflächenqualität für anspruchsvolle flache und konkave Oberflächen. Die Maschine ist vielseitig einsetzbar und in Branchen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung anwendbar.
Diese Maschine ist speziell für die Hochgeschwindigkeitspolitur von Mikrolöchern mit einem Durchmesser von weniger als 0,5 Millimetern konzipiert. Sie nutzt einen Flüssigkeitsarbeitsmechanismus, um die Innenwände von Mikrolöchern effizient zu polieren, Oberflächenmikrodefekte zu reparieren und die Präzision der Innenwände zu verbessern. Als moderne Alternative zu traditionellen abrasiven Fließprozessen verbessert diese Technologie erheblich die Verarbeitungsqualität, steigert die Effizienz und senkt die Kosten pro Einheit.
Endflächen-Superpoliermaschine
Dieses Modell verwendet Nano-Poliertechnologie, um die Oberflächenrauhigkeit zu verbessern und die effektive Bindungsfläche von mechanischen Teilen zu erhöhen. Durch Mikro-Amplitude, Hochfrequenz und flexiblen Kontakt zwischen dem Poliertape und den Teiloberflächen entfernt es selektiv die Hochpunkte auf der Mikrooberfläche, ohne die gesamten physikalischen Abmessungen zu verändern. Es ist ideal zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von gleitenden Reibflächen und bietet Flexibilität bei der Auswahl der Poliermaterialien, um benutzerspezifische Oberflächenqualitätsparameter wie Ra, Rz, Rk und Rpk zu erreichen.
Dieses Modell nutzt die Nanopoliertechnologie, um die Oberflächenrauhigkeit zu verbessern und die effektive Bindungsfläche von mechanischen Teilen zu erhöhen. Durch den Einsatz von Mikro-Amplituden, Hochfrequenz und flexiblen Kontakt zwischen dem Poliertape und den Teiloberflächen entfernt es selektiv die Hochpunkte auf der Mikrooberfläche, ohne die Gesamtabmessungen des Teils zu verändern. Diese Technologie ist ideal zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von gleitenden Reibflächen. Anpassbare Poliermaterialien ermöglichen es den Benutzern, die gewünschten Oberflächenqualitätsparameter wie Ra, Rz, Rk und Rpk zu erreichen.
Nassflussrate Entgratmaschine Poliergerät
Dieses Modell verfügt über eine Nano-Poliertechnologie, die entwickelt wurde, um die Oberflächenrauhigkeit und die effektive Bindungsfläche von mechanischen Komponenten zu verbessern. Durch den Einsatz von Mikro-Amplituden, Hochfrequenz und flexibler Kontaktaufnahme zwischen dem Poliertape und den Bauteiloberflächen entfernt es selektiv die Hochpunkte auf der Mikrooberfläche, ohne die Gesamtabmessungen des Bauteils zu verändern. Diese Technologie ist ideal zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von gleitenden Reibflächen und ermöglicht die Verwendung maßgeschneiderter Poliermaterialien, um spezifische Oberflächenqualitätsparameter wie Ra, Rz, Rk und Rpk zu erreichen.
Kolbenentgratung und Poliergeräte
Diese Ausrüstung ist zum Entgraten und Polieren der Innen- und Außenflächen verschiedener Teile, einschließlich Zahnrädern, kurzen Wellen und Scheiben, konzipiert. Diese Teile haben oft mehrere Grate, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu entfernen sind. Die Maschine verwendet einen fließenden, nassen, abrasiven Hochgeschwindigkeitsbetrieb, um gezielt Grate zu entfernen, und nutzt die Flussratenpolitur sowie die Puls-Technologie für eine effiziente, vielseitige Oberflächenbearbeitung. Der Entgratungsantrieb kann an bis zu 10 Stationen gleichzeitig betrieben werden, wobei jede Station unabhängig gesteuert wird, um hoch effiziente Produktionsmodi wie Präzisionsstanzen zu unterstützen. Benutzer können je nach ihren Anforderungen zwischen manueller Be- und Entladung oder robotergestützter Automatisierung wählen.
Entgrat- und Poliergeräte für Kolbenringe
Diese Ausrüstung ist speziell zum Entgraten und Polieren der Innen- und Außenflächen verschiedener Komponenten wie Zahnrädern, kurzen Wellen und Scheiben konzipiert. Diese Teile weisen häufig mehrere Grate auf, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu entfernen sind. Die Maschine verwendet einen fließenden, nassen, abrasiven Hochgeschwindigkeitsbetrieb, um gezielt Grate zu entfernen, und nutzt die Flussratenpolitur sowie die Puls-Technologie für eine effiziente und vielseitige Oberflächenbearbeitung. Um die Produktivität zu steigern, kann der Entgratungsantriebskopf an bis zu 10 Stationen gleichzeitig betrieben werden, wobei jede Station unabhängig gesteuert wird, um hoch effiziente Produktionsmodi wie Präzisionsstanzen zu bedienen. Die Benutzer können je nach Bedarf zwischen manueller Be- und Entladung oder robotergestützter Automatisierung wählen.