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Anwendungsbereich und Eigenschaften von Entgrat-Poliermaschinen für Dünnschichtteile

2021-04-24

Während des Entgratung- und Polierprozesses verformen sich präzise geformte dünne Blechteile nicht und verändern nicht die Maßgenauigkeit kleiner präziser dünner Blechteile;

Das Problem des Zusammenklebens präziser kleiner Blechteile, ungleichmäßigen Polierens oder der Unfähigkeit zu polieren wurde gelöst, und das Gesamtbild ist konsistent;

Das Problem des Abkanten und Entgratens präziser kleiner Blechteile wurde gründlich gelöst, was zu einem glatteren und natürlicheren Abkanten führt;

Nach dem Polieren ist die Oberflächenfarbe präziser kleiner unregelmäßiger dünner Blechteile konsistent und erzielt einen spiegelähnlichen Glanzeffekt;

Es handelt sich um einen Poliereffekt, der durch manuelles Polieren oder importierte Poliergeräte nicht erreicht werden kann. Nach dem präzisen Polieren kann die Oberfläche dünner Blechteile einen spiegelähnlichen Glanz erreichen;

Die neue vollautomatische Präzisionspoliermaschine für dünne Folienteile ist einfach zu bedienen, arbeitsersparend, schadstofffrei und umweltfreundlicher.

Die Hauptmerkmale der neuen vollautomatischen Poliermaschine für präzise kleine Blechteile sind:

Die Hauptlösung besteht darin, verschiedene präzise dünne Blechteile zu entgraten, abzurunden, Schleifmaschinenmuster zu entfernen und spiegelpoliert zu werden. Nach dem Entgraten und Polieren kann die Oberflächenrauhigkeit dünner Blechteile 0,1-0,01 mm oder weniger erreichen;

Während des Entgratungs- und Schleifprozesses wird es kein Kleben oder Ablösen geben, keine Bereiche, die zusammenkleben und nicht geschliffen werden können, und keine positiven oder negativen Oberflächen.

Es kann das Problem der ungleichmäßigen Haftung und Polierung präziser kleiner Blechteile vollständig lösen, und die Oberflächenhelligkeit kann das Spiegellevel erreichen, was die Qualität und Genauigkeit von Produkten kleiner präziser Blechteile effektiv verbessert;

Die neue Präzisionspoliermaschine für dünne Folienteile ist einfach zu bedienen, arbeitsersparend und hat eine niedrige Arbeitsintensität;

Der neue Präzisionspolierprozess für dünne Folien ist umweltfreundlicher.

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Die Verwendung und Betriebsanleitung einer Entgrat- und Poliermaschine sind wie folgt: ### Verwendungen: 1. **Entgraten:** Die Maschine wird verwendet, um scharfe Kanten und Grate von Metall- oder Kunststoffteilen zu entfernen, die während des Herstellungsprozesses entstehen. 2. **Polieren:** Sie dient auch zum Polieren von Oberflächen, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzielen. 3. **Oberflächenbehandlung:** Die Maschine kann zur Verbesserung der Oberflächenqualität und zur Vorbereitung auf weitere Bearbeitungsschritte eingesetzt werden. 4. **Entfernung von Oxidation:** Sie hilft, oxidierte Schichten von Metalloberflächen zu entfernen. 5. **Veredelung:** Die Maschine kann zur Veredelung von Produkten vor der Endmontage oder dem Verkauf verwendet werden. ### Betriebsanleitung: 1. **Vorbereitung:** Stellen Sie sicher, dass die Maschine auf einer stabilen und ebenen Fläche steht. Überprüfen Sie, ob alle Teile ordnungsgemäß montiert sind. 2. **Sicherheitsvorkehrungen:** Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz. 3. **Einstellungen:** Wählen Sie die geeignete Geschwindigkeit und den Druck für das Material, das bearbeitet werden soll. Dies kann je nach Art des Materials und der gewünschten Oberflächenqualität variieren. 4. **Materialeinführung:** Führen Sie das Werkstück vorsichtig in die Maschine ein, wobei Sie darauf achten, dass es richtig positioniert ist. 5. **Betrieb:** Starten Sie die Maschine und überwachen Sie den Prozess. Achten Sie darauf, dass das Werkstück gleichmäßig bearbeitet wird. 6. **Nachbearbeitung:** Nach dem Entgraten oder Polieren das Werkstück entnehmen und auf eventuelle Rückstände überprüfen. Reinigen Sie die Maschine nach Gebrauch. 7. **Wartung:** Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und ihre Leistung zu optimieren.